雙螺桿造粒機的常見故障及解決方法如下：

電氣系統故障

電機無法啟動

原因：電源問題，如缺相、電壓過低或過高；小型造粒機設備電機繞組短路或斷路；電機軸承損壞；負載過大；開機程序錯誤；變頻器感應電未放完；緊急按鈕未復位。

解決方法：檢查電源，確保三相電源正常，ABS造粒機電壓在設備要求的范圍內；用絕緣電阻表等工具檢測電機繞組，損壞則重新繞制或更換電機；更換電機軸承；清除螺桿中的異物，調整進料量；檢查程序，按正確開機順序重新開機；關閉總電源等待 5 分鐘以后再啟動；檢查緊急按鈕是否復位。

電機發出異常噪音

原因：電機軸承損壞；主電動機可控硅整流線路中某個可控硅故障。

解決方法：更換電機軸承；檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。

主機電流不穩

原因：上料不均勻；主電動機軸承故障或潤滑不良；某一段電加熱器失效，不加熱；擠出機螺桿調節墊不對，或位置不對，元器件干涉。

解決方法：檢查喂料機，排除故障；檢修主電動機，必要時更換軸承；高速造粒機檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器；檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。

螺桿相關故障

螺桿轉動不順暢

原因：原料中有金屬等堅硬雜質；螺桿長期在高溫、高壓下工作，導致螺桿材料疲勞；螺桿的轉速過高。

解決方法：進料前安裝金屬探測器或加強原料篩選；合理控制工作溫度和壓力；嚴格按照設備規定的轉速范圍運行。

螺桿磨損嚴重或斷裂

原因：長期與物料摩擦；原料中雜質的磨損；螺桿質量問題。

解決方法：選擇合適的螺桿材質和表面處理；造粒機設備定制檢查原料純度，安裝金屬探測器；定期檢查螺桿磨損情況，及時更換。

擠出成型故障

出料不暢或堵塞

原因：電加熱器某一段不工作，原料熔融不良；工作溫度設置過低；有不易熔化的異物。

解決方法：檢查加熱器，必要時更換；核實各段設定溫度，必要時提高溫度設定值；檢查擠壓系統及機頭。

排氣孔冒料

原因：原料不夠干凈帶有雜質；雙螺桿變頻器進料速度過快使得螺桿擠出不穩定；塑化溫度不夠。

解決方法：把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網；減少進料量；提高塑化溫度。

切粒系統故障

長條料粒

原因：開機拉條或斷條、擠壓造粒機料條方向不是直線、料條浸水不合適、切粒機刀具出現磨損或有缺口。

解決方法：正常生產時調節料條進入切粒機的方向和調節浸水長度；生產時斷條嚴重需調整擠出工藝；及時更換損壞的動刀；采用合適的振動篩過篩處理。

連粒或蜈蚣條

原因：開車拉條時沒有及時分條或斷條、浸水長度不夠、機頭溫度過高、切粒機刀具出現磨損、定刀與動刀縫隙過大。

解決方法：選用寬度合適的導條尼龍輪，及時分開粘在一起的料條；調整合適的冷卻浸水長度；適當降低機頭溫度；調整定刀與動刀的間隙，必要時更換新的刀具。