制造顆粒的過程，可以說自從有了人類活動就已經有了造粒技術的出現。屬于粉碎造粒的是:磨擦生火過程的磨擦粉末的形成，石器時代制造石刀生產過程中產生的石粉等。屬于粉體造粒的是:做面食的揉面過程，手工團制中藥丸劑過程等。然而粉體技術以及生產裝備的研究真正成為一門專門的科目和獨立技術，起步較晚。在國外可追溯到20世紀40時代。在科技飛速發展的當代，全自動塑料造粒機的粉體造粒技術做為粉狀體加工解決的一個關鍵方式，隨著對環境保護的重視、生產過程自動化水平的提升及其生產工藝的特定要求，其重要性日益突顯。粉狀商品粒狀化已成為全球粉體后處理技術的大勢所趨。對粉狀產品進行造粒的精加工已成為各行各業生產過程中必備的生產工藝。下列融合案例，將粉體造粒的應用及益處做簡要介紹。

1、粉未冶金生產中繁雜形狀工件抑制，用行星滾壓法制造球型物料，以達到生產所希望的形態;

2、將藥業粉體做成藥片以達到便于計量、調料、管理中定量化的效果;

3、細粉末壓制成型以減少浮塵的蔓延而減輕或清除對環境污染;

4、煉鋼工業中的細粉煅燒是為了方便散粒的無縮松勻稱摻和;

5、回收造粒機的燃料壓塊是為了改進商品外觀和減少煙塵的污染;

6、化肥造粒為了減少產生結渣和結團的傾向;

7、抑制送料中，瓷器、黏土的造粒是為了改進物料的流通性;

8、新型造粒機碳黑的壓片是為了保證松裝的密度，以利于儲存和運輸;

9、速溶食品造粒是為了控制溶解性;

10、催化劑框架壓片是為了保證孔隙率和比表面

11、礦石和玻璃團粒化爐料是為了改進熱傳遞。