雙螺桿造粒機的工作原理主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié):
物料輸送:物料從加料口進(jìn)入料筒,新型造粒機在兩根相互嚙合的螺桿旋轉(zhuǎn)推動下,被搓成團(tuán)狀并沿螺槽滾動前進(jìn)。兩根螺桿的嚙合處形成復(fù)雜的剪切、混合和擠壓區(qū)域,使物料在輸送過程中得到初步混合,不同的螺桿組合和旋轉(zhuǎn)方向可影響物料的輸送速度和混合效果。
加熱熔融:料筒內(nèi)部設(shè)有加熱系統(tǒng),可通過電加熱或?qū)嵊偷确绞绞沽贤采郎兀瑤椭锪宪浕?a href='http://www.chengdeshushi.cn/product/731.html' target='_blank' class='key_tag'>雙螺桿擠出機同時,螺桿的旋轉(zhuǎn)和剪切作用使物料不斷受到摩擦和擠壓,進(jìn)一步加速其熔融過程,物料在被輸送的過程中,與料筒內(nèi)壁以及螺桿表面產(chǎn)生摩擦,這種摩擦產(chǎn)生的熱量也有助于物料的熔融。
混合塑化:螺桿具有特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計,如螺紋形狀、螺距等,使物料在輸送過程中經(jīng)歷不同的壓力和溫度變化,雙螺桿喂料機產(chǎn)生復(fù)雜的流動狀態(tài),促進(jìn)物料之間的相互混合和交換。各種改性添加劑也能在螺桿的作用下均勻地分散在物料中,實現(xiàn)更好的混合和塑化效果,使物料達(dá)到均勻一致的粘流態(tài)。
擠出成型:隨著螺桿的旋轉(zhuǎn),物料被逐漸推向模頭。二手雙螺桿擠出機模頭處設(shè)置有特定的孔眼形狀和尺寸,物料在模頭處受到高壓和剪切力的作用,被擠出成特定形狀的條狀物或片狀物,模頭的設(shè)計決定了擠出物的初始形狀和尺寸,如圓形、方形、片狀等。
冷卻切粒:擠出物經(jīng)過風(fēng)冷或水冷系統(tǒng)后,溫度降低并固化。固化后的擠出物再經(jīng)過切粒機切割成顆粒狀產(chǎn)品,切粒機通常采用旋轉(zhuǎn)刀片或模具切割方式,以確保顆粒的均勻性和一致性,可通過調(diào)整切粒機的參數(shù),如刀片轉(zhuǎn)速、切割間距等,來控制顆粒的大小和形狀。