大小均勻：原料顆粒尺寸應盡量均勻。若顆粒大小差異過大，在雙螺桿輸送和塑化過程中，pet造粒機小顆?？赡軙焖偻ㄟ^螺桿間隙，而大顆粒塑化時間相對較長，導致塑化不均勻。自動切粒機例如，在加工聚乙烯（PE）原料時，理想的顆粒粒徑偏差應控制在 ±0.2mm 以內，以保證物料在螺桿中穩定輸送與均勻塑化。

形狀規則：規則的顆粒形狀有助于物料在料斗中順暢下料，并在螺桿中均勻分布。不規則形狀的顆?？赡軙嗷デ短谆虼顦?，影響進料的連續性，甚至造成進料堵塞。雙螺桿螺冒常見的塑料原料多為圓柱狀或近球狀顆粒，這樣的形狀有利于在雙螺桿注塑機中順利塑化。

濕度控制

低含水量：多數塑料原料對水分較為敏感，過高的含水量會在塑化過程中引起水解反應，降低塑料的分子量，進而影響制品的物理性能。例如，尼龍（PA）類原料在塑化前，含水量需嚴格控制在 0.1% 以下，否則制品可能出現氣泡、銀紋等缺陷。

干燥處理：對于吸濕性強的原料，如聚碳酸酯（PC）、聚酯（PET）等，在進入雙螺桿注塑機前必須進行充分干燥。一般可采用熱風干燥、真空干燥等方式，將原料含水量降低到合適水平，塑料擠出機價格65雙螺桿確保塑化過程順利進行及制品質量。

熱穩定性

高穩定性：塑料原料需具備良好的熱穩定性，造粒輔機編織袋造粒機以承受雙螺桿注塑機塑化過程中的高溫和剪切作用。在塑化溫度下，原料不應發生明顯的分解、降解或交聯反應。例如，聚氯乙烯（PVC）在高溫下易脫氯化氫分解，需添加足夠的熱穩定劑，確保其在雙螺桿塑化過程中保持穩定。

適宜溫度范圍：每種塑料原料都有其適宜的塑化溫度范圍。在雙螺桿注塑機操作中，需嚴格控制塑化溫度在該范圍內，以保證原料良好的流動性和塑化質量。如聚丙烯（PP）的塑化溫度一般控制在 180 - 220℃之間，超出此范圍可能導致塑化不良或物料性能劣化。

流動性

適度流動性：原料應具有適度的流動性，以利于在雙螺桿的推動下順利通過螺槽，并在注射階段充滿模具型腔。流動性過差，會導致物料在螺桿中輸送困難，增加螺桿扭矩，甚至造成塑化不完全；流動性過好，則可能引起制品溢邊、縮痕等缺陷。不同塑料原料的流動性差異較大，如聚乙烯流動性較好，而聚甲醛（POM）流動性相對較差，在注塑過程中需根據原料特性調整工藝參數。

流動性調整：有時可通過添加助劑來調整原料的流動性。例如，塑料薄膜造粒機加入潤滑劑可降低塑料分子間的摩擦力，提高其流動性；但助劑的添加量需嚴格控制，以免影響制品的其他性能。

兼容性（針對共混料）

良好兼容性：當使用多種塑料原料共混或添加各種添加劑時，各組分之間需具有良好的兼容性。若兼容性不佳，在雙螺桿塑化過程中，不同組分可能會出現相分離現象，導致制品性能下降。如 ABS 與 PC 共混時，需添加合適的相容劑，增強兩者的界面結合力，確保共混體系均勻穩定。

分散均勻性：對于含有纖維、填料等添加劑的原料，在塑化過程中，這些添加劑需均勻分散在塑料基體中。雙螺桿注塑機雖具有較好的混合能力，但原料本身的特性也會影響分散效果。例如，玻璃纖維增強塑料中，玻璃纖維長度、表面處理等因素都會影響其在塑料基體中的分散均勻性，進而影響制品的力學性能。