在塑料造粒機的日常使用時,需要經常查驗塑料造粒機葉子和隔板的磨損狀況。如果發生磨損,生產效率會降低,假如粒度分布粗,會立即拆換,那樣塑料造粒機機體損傷該如何恢復?
依據塑料造粒機機體材料的不一樣,選擇不同的緊急維修方式。針對不銹鋼鑄件的塑料造粒機機體,扭簧支撐桿的掛勾破裂一部分可采用氧割或砂輪切割成槽,掛勾可直接選用電弧焊電焊焊接。雙階造粒機一般不選用鑄鐵焊條電焊焊接,但需要重新生產制造一個同樣尺寸的不銹鋼鑄件吊鉤。
在新的鑄鋼件吊鉤尾端電焊焊接一塊規格適宜的厚鋼板,在厚鋼板周邊鉆4-8個直徑大約18毫米的小圓孔,隨后打磨拋光并打孔挪動體里留下來的吊鉤,與新吊鉤尾端鋼板的打孔規格相對應,用螺絲將新制成的吊鉤固定不動在移動體里。
再生造粒機的內孔磨損主要由滾子軸承相互配合欠佳、滾動軸承運行異常或原材料缺點造成。內孔磨損的修復方法:用手焊在磨損的內孔上噴焊一層,然后進行鉆孔生產加工,使內孔與滾子軸承有效相互配合。鏜削磨損的內孔,隨后生產加工內墊。內墊直徑與鏜削后內孔孔徑相互配合,內墊內孔與軸承外徑配合的精密度和公差與設計要點同樣。滾子軸承和動顎內孔中間組裝5-10個平穩釘。
動體部分裂紋或受損位置的修復:塑膠破損的電機體配有顎板(又叫齒塊),因此動體一般很難毀壞。假如挪動體的部分裂紋或破裂主要是因為負載等原因引起的,假如裂紋不太大,可以采用焊補加工工藝進行修復;假如裂紋比較大,并且是全線貫通裂紋或主題活動顎板已破裂,則應通過拆換主題活動體來恢復生產(一般不會出現這種情況)。