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雙螺桿塑料造粒機必須在控溫的情況下工作中，若溫度不穩定，時高時低得話，會直接影響到設備的應用，使用期限，自然，對產出率的設備也具有非常大的危害，因此溫度的穩定性對造粒機是很重要的。
一、要想確保設備的品質溫度操縱是十分關鍵的，也有一點實際操作也是很重要的，那便是料筒的出氣口盡可能確保排氣(水蒸氣)順暢，那樣顆粒物內部結構不易有小水泡，沒有小水泡才能更快的保障設備的品質。
二、啟動的時分是不必投料的，一般要直到溫度做到一定水平的時分再投料，剛參與料的時分問題會降低，那樣就需要相對性調高一些溫度，有關造粒機的溫度操縱是十分關鍵的。
3、一般造粒機一開始的溫度可以設定在200度，進料口的溫度可以相對較低，可以低20度左右。倘若你是剛實際操作這類設備可以在持續高溫的狀況打開這類設備，由于那樣可以有效的防止因溫度不足而產生設備的毀壞。
一般是由7至12節筒體構成，各節封頭都是有自主的溫度控制管理體系。溫度設置兩邊低，正中間高；發動機視制冷和造粒機狀況，盡可能進行超低溫擠壓以獲得好的擠壓表觀。
（1）玻璃纖維系，溫度太低，環氧樹脂半融，到后半段玻璃纖維覆蓋能力差；溫度太高，環氧樹脂流動性發展，溫煉與剪截實際效果縮小，乃至發生高溫溶解，其設置標準：
據基料不一樣和玻璃纖維成分不一樣；
扣減絲桿剪截鍵入的發熱量，稍高于基料溶點范疇內；3、二手雙螺桿造粒機熔化段后半段（即玻璃纖維參與口）熔體流動性狀況。
（2）添充系，（給予強剪截使填充料，充足分散化），熔化段高于基料溶點10~20℃（盡可能發展），使原材料充足熔化聯合分布。
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