雙螺桿塑料造粒機的加工工藝設置

2022-02-23 10:33:15

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1）絲桿一般分：輸送段、熔融段、混煉膠段、排氣管段、均化段5個段。

1、輸送段，輸送物料，避免溢料。

2、熔融段，此段根據熱對流和磨擦剪截，使物料充足熔融和均化。

3、混煉膠段，使物料成分規格進一步優化與勻稱，雙螺桿配件產生理想化的構造，具遍布性與分散性混合作用。

4、排氣管段，排出來水蒸氣、低相對分子質量化學物質等殘渣。

5、均化（計量檢定）段，輸送和增加壓力，創建一定工作壓力，使模口處物料有一定的致相對密度，與此同時進一步混合，最后做到成功擠壓制粒的目地。1、遍布混合，使熔體切分與重新組合，使各成分空間布局勻稱，關鍵根據分離出來，拉申（縮小與脹大更替造成）、歪曲、液體主題活動再次趨向等內應力的作用下換置流動性而完成。

2、分散化混合，雙螺桿筒體使成分粉碎成顆粒或使不兼容的兩成分分散介質規格達至規定范疇，主靠剪截工作壓力和接伸內應力完成。1.表達方式：如“56/56”輸送塊，前一個”56”具體指導程為56MM,后一個”56”指長短為56MM。

2.大分度圓直徑，指牙距為1.5D~2D

3.小分度圓直徑，指牙距為0.4D上下。

4.其應用規律性：伴隨著分度圓直徑提升，絲桿擠壓量提升，物料停留的時間降低，混合實際效果減少。

5.采用大分度圓直徑外螺紋的場合，以輸送為主導的場合，有利于提高效益；熱敏性高聚物，減少停留的時間，降低溶解；排氣管處，采用（也是有采用淺槽），擴大面積，有利于排氣管，蒸發等。

6、采用中分度圓直徑外螺紋場合，以混合為主導的場合，具不一樣的作業段慢慢變小的組成，用以輸送和增加壓力。

7、選擇用小分度圓直徑外螺紋的場合，雙螺桿螺桿為一般是組成上慢慢減少，用以輸送段和均化計量檢定段，具有增加壓力，提升熔融；提高混合有機化學水平及擠壓平穩。

雙螺桿塑料造粒機的加工工藝設置