快速嚙合型同方向雙螺桿的運用已十分廣泛，而快速嚙合型雙螺桿擠塑機是近年來剛發生的新品，其優良的性能愈來愈受人關心，但其還欠缺進一步的科學研究

    1、機械結構設計角度觀察，三種類別的混和擠塑機全是組合型，造粒機配件廠家有益于制作工藝的調節。螺筒設計方案上，三種型號基本上一樣，僅僅里孔的總量及布局方法有差別。螺桿設計方案上，三種型號也一樣。一樣規格型號元器件都能通用性。因此，從機械設備視角上講，雙螺桿擠塑機全部的主要用途都可以用LTS型及TTS型更強的取代而不需要更改制作工藝，并可生產制造出更出色性能的原材料。

    2、從項4看得出，三螺桿擠壓具備更強分離作用和更多次的剪切，因此具備更強的分散混和和分散混合[1]。生產制造濃度較高的PE炭黑色母粒時，因碳黑顆粒物粒度高，且在混煉膠、制粒環節中，與媒介環氧樹脂的相溶性差，會因為粒度小而造成團圓功效，使碳黑顆粒物在環氧樹脂中分散不勻稱，危害品質。雙螺桿生產制造這類塑料母粒時，因只有一個嚙合區，剪切幅度和剪切頻次達不上滿意實際效果，因而必須較大的螺桿孔經，才可以擺脫色漿顆粒物的團圓功效，且碳黑加上量難以超出45%，不然會因為剪切功效較弱而導致分散不均勻，也會因瞬間扭距過大而導致異常關機；假如在高攪機身混和不均勻得話，到雙螺桿內也難以做到勻稱分散。而三角形三螺桿具備三個嚙合區，運行起來等同于三對雙螺桿與此同時功效，原材料之中承受的剪切頻次要加倍高過雙螺桿[2]，同樣螺桿孔經下，其混和實際效果是雙螺桿的3倍，塑料擠出機螺桿各成分非常容易獲得勻稱化和顆粒化，原材料在室內空間好幾個方面上充足互換流動性，做到較好的熔融分散實際效果，且可以完成55%的高添充占比，投料和運輸也十分平穩；此外，它的自清潔性優質，防止出現原材料盲區，使生產制造出的商品性能均一。