雙螺桿造粒機螺桿和機筒的受損緣故：

1、螺桿在機筒內翻轉，物料與二者的磨擦，使雙螺桿造粒機螺桿與機筒作業表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸變小，機筒的里孔直徑逐漸增加。那樣，螺桿與機筒相互配合直徑間隙，跟隨二者的逐漸磨損而一點點增加。可是，由于機筒前邊發動機和分流板的壓力并沒有修改，這便加了被阻燃塑料物料行駛后的漏總流量，即物料從直徑間隙處向入料方位流動率加上。成效使雙螺桿造粒機總產量降低。這種情況也使物料在機筒內停留的時間加上，產生物料分裂。假如是高壓聚乙烯，分裂所發生的氯化氫氣體增強了對螺桿和機筒的浸蝕。

2、物猜到若有碳酸鈣和玻纖等填充物，能加快雙螺桿造粒機螺桿和機筒的磨損。

3、由于物料并沒有熔融勻稱，或是有金屬材料臟東西滲入猜到，使螺桿翻轉扭矩力俄然加上，這類扭距超過螺桿的屈服極限，使螺桿擰斷。這是一種非傳統事故毀壞。

雙螺桿造粒機的調整：

1、擰斷的螺桿要根據機筒實踐探索公稱直徑去考慮，按與機筒正常的間隙得出新螺桿的直徑偏差開展制做。

2、磨損螺桿直徑縮小的螺牙表面經加工后，電弧噴涂耐磨合金，然后經磨削加工至限度。雙螺桿造粒機這個辦法一般有專業噴塑廠生產加工調整，花費還非常低。

3、在磨損螺桿的螺牙一部分堆焊耐磨鋁合金。根據螺桿磨損的水平噴焊1~2mm厚，隨后磨削加工螺桿至限度。這類耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等相關資料構成，加上螺桿的抗磨損和抗腐蝕的才能。技術專業雙螺桿造粒機廠對這種生產加工費用非常高，除特別要求的螺桿，一般非常少采用。

4、調整雙螺桿造粒機螺桿還可用表面硬質氧化方法，鉻都是耐磨損和耐腐蝕金屬，但硬鉻層非常簡單爆出。