物料因素

加料不足：如果加料量過少，螺桿在機筒內推動的物料量小，切粒機配件所需的扭矩就小，主機電流相應較低。例如，當喂料系統出現故障，如喂料螺桿轉速過慢或者料斗堵塞導致物料不能正常供給，就會出現這種情況。

物料密度過低：加工一些密度較小的物料，如某些輕質的填充材料或發泡材料，在相同體積下質量較輕，螺桿旋轉推動這些物料時需要的力量較小，使得主機電流偏低。

設備因素

螺桿磨損：長時間使用后，高速混合機螺桿的螺紋可能會磨損，導致螺桿與物料之間的摩擦力減小。例如，螺桿的螺棱高度降低，物料在螺桿上的推進力減小，對主機的扭矩需求降低，從而使主機電流下降。

傳動部件故障：傳動系統中的部件，如皮帶、鏈條松弛或者齒輪磨損等情況，可能會導致動力傳遞效率降低。部分動力在傳遞過程中損失，使得螺桿實際獲得的有效扭矩減小，主機電流也隨之降低。

工藝參數因素

螺桿轉速過低：當螺桿轉速設置遠低于正常生產所需的轉速時，螺桿對物料的剪切、擠壓等作用減弱，所需的驅動功率變小，主機電流自然就會降低。

溫度過高：機筒各段溫度設定過高，小型造粒機使得物料過度軟化，流動性過強。這樣物料在螺桿的推動下幾乎沒有阻力，主機所需的扭矩減小，電流降低。例如在加工一些熱敏性塑料時，溫度過高會導致塑料迅速熔化并變得稀薄，減少了主機的負載。

其他因素

排氣過度：如果排氣系統的設置過于開放，大量的氣體從機筒排出，雙螺桿整體套可能會同時帶出部分物料，使得機筒內實際參與造粒的物料量減少，從而導致主機電流降低。

模具阻力過小：當機頭和口模的設計不合理或者磨損嚴重，導致物料擠出的阻力過小，也會使主機電流偏低。例如，口模的孔徑過大或者表面過于光滑，使得物料能夠很容易地擠出，減少了主機的負載。