應用塑料造粒機的歷程中，設備很有可能會出不一樣的常見故障問題，在其中溫度過高是較為普遍的問題，因此我就匯總了以下幾個方面，期待能給我們帶去協助。

    普遍緣故：

    1.油箱體積過小，排熱總面積不足，制冷設備但其容積過小。

    2.按快放速率挑選油泵容積的變量泵提供的油系統軟件，在運行時候有絕大多數不必要的總流量在超高壓下從調速閥溢回而發燙。

    3.系統軟件中卸荷回路出現異常或因未設定卸荷回路，擠壓式造粒機停止工作時油泵不可以卸荷，泵的所有總流量在超高壓下溢出，造成溢出損失而發燙，造成升溫。

    4.相互配合件的搭配空隙過小，或應用損壞后造成縫隙過大，內、外泄露量大，導致容量失大，如泵的容積高效率減少，升溫快。

    5.氣候及工作自然環境溫度高，導致油溫高。

    6.挑選液壓油的粘度不合理，粘度大黏性摩擦阻力大，粘度過小則泄露擴大，二種狀況均能導致發燙升溫。

    解決方案：

    1.依據不一樣的負荷規定，常常查驗、調節調速閥的工作壓力，使之恰如其分。

    2.有效挑選齒輪油，尤其是液壓油粘度，在情況可以的情形下，廢塑料造粒機盡可能選用低一點的粘度以降低粘度磨擦損失。

    3.改進健身運動件的潤化標準，以降低磨擦損失，有益于減少工作中負載、降低發燙。

    4.提升液壓系統和液壓傳動系統的安裝品質與本身精密度，嚴控相互配合件的搭配空隙和改進潤化標準。選用摩擦阻力小的橡膠密封件和改善密封性構造，盡量減少液壓系統的運行力,以減少機械設備磨擦損失所形成的發熱量。

    5.必需時加設制冷設備。