雙螺桿造粒機應用范圍很廣，可適用多種多樣物料加工的，具備一般的雙螺桿造粒機具有的其他優點，可實現高產銷量、高品質、效率高。

雙螺桿造粒機在啟動升溫的工藝流程上都是將好多個排位的溫度還打開基本升溫，自然此方法也是非常常見的，但如此通常會在螺桿的溫度到達必定的戰略方針后，料管的溫度都還沒到達，因此每個人在這樣的情況下一般是對螺桿開展隔熱保溫，可以等料管的溫度逐漸升至設置溫度之后才基本啟動。

雙螺桿造粒機螺桿和機筒的受損緣故

1、螺桿在機筒內翻轉，物料與二者的矛盾，使雙螺桿造粒機螺桿與機筒作業表面逐漸損壞：螺桿孔徑逐漸變小，機筒的里孔孔徑逐漸增加。那樣，螺桿與機筒深度合作孔徑間隙，跟隨二者的逐漸磨耗而一點點增加。可是，由于機筒前邊發動機和分流板的壓力并沒有修改，這便加了被阻燃塑料物料行駛后的漏總流量，即物料從孔徑間隙處向入料方位流動率加上。成效使塑料造粒機總產量降低。這種情況也使物料在機筒內停留的時間加上，導致物料分化。假如是高壓聚乙烯，分化所發生的氯化氫氣體增強了對螺桿和機筒的浸蝕。

2、物猜到若有碳酸鈣和玻纖等填充物，能加快雙螺桿造粒機螺桿和機筒的損壞。

3、由于物料并沒有熔融勻稱，或是有金屬材料臟東西滲入猜到，使螺桿翻轉扭矩力俄然加上，這類扭距超過螺桿的屈服極限，使螺桿擰斷。這是一種非傳統安全事故毀壞。