成粒機的模具是制粒線上昂貴且精度高的零件，除了要細心的操作之外，還要進行大量的維修。

為防止因模具故障而造成的停機，擠出造粒機一定要正確地進行操作，并采取相應的保護措施以保證模具可以使用。維護、清理或調整時的疏忽或疏忽，都會導致模具損壞，因此，對接觸模具的所有員工都要進行嚴格的訓練。操作人員一定要弄清楚模具的作用，知道溫度的改變，調整模具的孔洞或者調整桿的調整，以及對產品質量的影響。操作人員也知道需要對加熱器和模具進行良好的接觸，才能確定生產線上有沒有出現問題，出了什么問題？

當制粒機產生脈沖時，必須對空腔模具的阻流塊進行調整（通常這種裝置并不為此目的而設計）。而且，他必須要根據測量到的進口壓力來判斷它的極限。另外，要注意的是，模具或阻流塊不能很快地調整，而是要在相鄰的地方進行適當的轉換，否則會破壞螺栓和阻流塊。（注：可使用軟材料（銅、銅、軟鋁）制成的刮板，防止劃傷模具，也可用軟質材料（紫銅）來測定模具內的熔融物。哪怕是很小的擦傷都會在擠出的物體上產生紋路，從而降低制品的質量）

廢塑料造粒機當需要頻繁更換模具時，特別是在膠片擠出過程中，一定要有專門人員進行操作，有人在使用之前有過拆裝、檢查、安裝新模具的經驗。模具的拆裝、清理、維修和保養必須在指定的位置進行，場地要遠離生產場地，并要進行清理，并用波紋板進行，時間要配備小型吊車，人工起重時，由于滑輪的鏈條會損壞模具。為了避免這個危險，可以采用麻線，這樣可以極大地減少更換模具的時間。

加熱器的檢查也很重要，預加器應該有足夠的加熱線路和控制系統。在這種情況下，造粒機廠家沒有必要單獨地控制每個模具加熱器，但是這取決于模具的大小。如果需要清潔模具，一定要將模具中的關鍵螺栓松動，但是不需要拆卸，模具仍然連接到成粒機上，只需要將與流道連接的部分松動。